锻造一般方向
1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展；
2.使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要；
3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺；
4.大力发展非调质钢和有色金属成形；
5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法；
6.模拟技术与物理实验相结合，实现新品开发和工艺改进；
7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配；
8.正在开发微合金钢和微合金模具钢，有望可以在冶炼和使用上有所突破;
9.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和Al合金板和棒材；
11注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制；
12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种；
13.注重发展大锻件的胎膜锻造；
14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，辅助材料的研究和开发；
15.注重工艺流程控制，发展自动高效率柔性生产单元；
17.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包；建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产；
18.注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性；
19.想尽一切办法提高材料利用率，这是锻造能降低成本的重要内容。
20.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
- 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划，预锻(制坯)非常重要，模具制造中夹卡具一致性很重要；
- 严格控制加热温度的温差；
- 正确理解锻造生产线，建设“生产岛”的概念，注重完善车间布局；
- 自动生产线要从设计开始，要有足够的冗余理念；
- 发展冷温热工艺复合，冲锻复合工艺；
- 充分利用好锻造工艺中分与合的理念；
- 注重研究快速换模新法；
- 锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造；
- 锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是完美了；
- 锻造企业必须注重积累；
- 设备敦实、设备自然频次接近实际频次；
- 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份；
- 自由锻概念已经发生变化，许多传统市场已经不复存在；
- 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升，因此钢锭利用率需要认真研究和对待；
- 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视；
- 自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成；
- 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发；
- 自由锻+大锻件的最高级锻件：电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途；
- 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理；
- 自由锻面临的最大挑战是新材料，最大的难题是老材料的新性能开发；
- 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制；
- 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合；
- 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点；
- 特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。
- 冲压拉伸的幅面不断增大；
- 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展；
- 伺服冲压技术会大力发展；
- 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用；
- 高速精密冲技术向更高速发展；
- 高强钢成形技术发展有待进步扩展；
- 液压胀形技术是冲压发展的重要分支；
- 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等；
- 冲焊复合技术会得到广泛使用；
- 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业；
- 多点拉伸应引起行业重视。
- 冲压技术的核心是模具技术和工艺规划，模具制造很重要；
- 要特别重视压力机的力的稳定性；
- 正确理解生产线，建设“生产岛”的概念，注重车间布局；
- 自动生产线要从设计开始，必须有时序设计；
- 冲锻复合工艺；
- 冲压生产必须单元化，不易太大和太杂，真的实行专业化；
- 自动化、智能化的深刻理解；
- 快速换模新法，如工作台地平；
- 自动化是否可以继续要人监控和补充；
- 现有冲压设备通过模具和加装适当的辅助装置实现工艺变革；
- 设备敦实、设备自然频次接近实际频次；
- 伺服冲压技术的核心仍然是模具和工序的革命；
- 高强钢冷成形是努力的方向；
- 冲压提升效率的一个重要途径是减少工序传输时间；
- 特种成形工艺是为特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用；
- 精冲和高速精密冲要注意设备、材料、模具、辅助装置和工艺的一体化开发；
- 大批量情况下考虑工艺复合的可能性，以减少工艺组合误差；
- 冲压的数字化和信息化最难的是适应小批量多品种的生产，效率成为生产的焦点。
- 大力发展产品专业化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的专业生产技术；
- 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术；
- 要特别注重人才队伍的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才队伍和理论体系建立尤为重要；
- 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色；
- 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产；
- 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识；
- 企业走向世界，但一定要从交流开始；
- 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向；
- 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率；
- 工艺时间一定，减少工序间传递时间；
- 注重一体化发展设备和钣金制作技术。
- 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”；
- 减少中间件的传输和定位时间，发展“工序集成”机；
- 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术；
- 实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术；
- 设备和模具模块化和维修可视化发展；
- 向成品实现方向发展；
- 光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术；
- 发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性；
- 研究数控冲的优势，充分发挥其特长；
- 注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域。
- 研究钣金制作后序处理工艺的自动化问题，如焊接、铆接、喷涂、打磨、点胶等，大量节约人力，提高单位人均产值。
国内锻压行业发展的前景与机遇如何？“世界锻压”技术又有那些经验可以汲取？这些思考与问题在2017中国国际金属成形展上都可以找到答案。
据了解，2017年中国国际金属成形展将在2017年9月19日-22日在上海世博展览馆拉开帷幕，展会由中国锻压协会主办，本届中国国际金属成形展主题是：“智能成形&绿色发展。
届时，展会期间协会将承办两个重要的国际会议：第十九届国际金属板材成形会议和第二十二届国际锻造会议，届时两个活动将吸引600-800多名国际同行前来参会，并将参观展览会，共同探讨分享各自在金属锻造，冲压等领域的研究和成果。
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